伺服電機在點陣式自動噴標機中的應(yīng)用__

伺服電機在點陣式自動噴標機中的應(yīng)用

2003/11/24 0:00:00

摘要：介紹了伺服電機在點陣式自動噴標機中的應(yīng)用，選型和位置控制理論，并對其位置環(huán)和速度環(huán)進行了分析，給出了相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置和調(diào)節(jié)后的曲線。

關(guān)鍵詞：位置控制，轉(zhuǎn)動慣量，PI控制
The application of servo motor in dot-matrix Jet Printing Machine
WEI Ai-yu ,LIU Yuan-kai ,XU Ai-quan ,XIANG Zhan-qin
(Institute of Manufacturing Engineering, Zhejiang university , Hangzhou 310027)

Abstract: This paper introduces the application of servo motor in dot-matrix Jet Printing Machine. We pay attention to discuss the selection of the servo motor and the position control theory, analyze the position loop and velocity loop . At last we give the calculator of related parameters and regulated graph.

Key words: position control, moment of inertia ,PI control

1 前言
在鋼鐵行業(yè)中，為了實現(xiàn)質(zhì)量管理和質(zhì)量跟蹤，產(chǎn)品進入市場必須在產(chǎn)品表面按一定格式寫上標號,如石油套管要求以美國石油學(xué)會標準API SPEC 5CT進行標號。浙江大學(xué)生產(chǎn)工程研究所開發(fā)了點陣式鋼管噴標機，并在國內(nèi)鋼管生產(chǎn)企業(yè)投入使用，取得很好的效果。噴標要達到的主要技術(shù)指標如下：
1）字跡清楚，附著力強，點徑1mm～2mm；
2）噴字大小連續(xù)可調(diào)：9mm×7mm～48mm×32mm（高×寬）；
3）噴標速度對標準字體36mm×12mm，可在0到80米/分鐘之間調(diào)節(jié)。

2 系統(tǒng)設(shè)計
為了保證系統(tǒng)的可靠性，采用模塊化設(shè)計，分為噴頭、噴頭控制系統(tǒng)、伺服運動控制系統(tǒng)，附屬機構(gòu)等。系統(tǒng)以PLC為核心，協(xié)調(diào)整個工作過程。本文著重介紹伺服運動控制系統(tǒng)的設(shè)計及實現(xiàn)。

該伺服運動控制系統(tǒng)的工作原理是：步進梁將鋼管搬上臺架，PLC檢測到鋼管到位后，由PLC伺服定位模塊發(fā)送控制脈沖，經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換后傳送到伺服放大器，然后伺服放大器經(jīng)過位置控制后控制伺服電機，帶動小車和噴頭運動，把上位機發(fā)送過來的字符噴印在鋼管表面上，噴印完成以后，將數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)庫。

在本系統(tǒng)中，由于噴印要求定位精度高、快速，并且啟動頻繁，我們選擇用交流伺服電機驅(qū)動噴印小車。其閉環(huán)控制系統(tǒng)對執(zhí)行情況進行實時檢測，將信息及時反饋到控制端，因此中間環(huán)節(jié)及外界擾動影響比較小，精度相對要高很多，而它附帶的數(shù)字化伺服軟件能夠很好地滿足要求，而且內(nèi)設(shè)位置環(huán)可和多種上位控制機相配接。
本系統(tǒng)中伺服電機的選取和控制方式的選擇是關(guān)鍵問題。

3 伺服電機的選取
3.1慣量匹配
由于伺服電機的運行性能依賴于負載和電機慣量的匹配，為了滿足系統(tǒng)靈敏性和穩(wěn)定性的要求，負載慣量JL應(yīng)限制在電機慣量JM的15倍之內(nèi)。等效轉(zhuǎn)動慣量算法如下：

4 伺服電機的控制
伺服電機的運行性能不僅依賴于所帶的負載，而且跟控制方式、控制脈沖密切相關(guān)。
4.1 位置控制模式
MR-JS-200A伺服放大器提供了位置控制模式、速度模式、轉(zhuǎn)矩模式、位置/速度、位置/轉(zhuǎn)矩、速度/轉(zhuǎn)矩等運行模式。噴標機的主要任務(wù)是定位噴標位置，達到規(guī)定的精度要求。因此我們設(shè)定位置控制模式來控制伺服電機。

當伺服電機帶動負載從一點運動到另一點時，為了保證運動的平穩(wěn)和準確定位，在起動和停止時要進行加減速控制。
本系統(tǒng)的位置控制模式中，為了保證每次噴印距離的準確性，采用了伺服電機的位置斜坡功能，對位置指令加減速時間常數(shù)進行了設(shè)定，控制伺服電機的起調(diào)時間。通過此功能使同步編碼器發(fā)出指令后，即使是在伺服電機處于運行時啟動，同步運行也可以平穩(wěn)地開始。還由于采用閉環(huán)控制，編碼器隨時可以檢測脈沖的差值，返回到輸入端，參與系統(tǒng)的控制，使定位準確，精度高。位置指令采用階躍輸入時的運行圖如圖3所示。

為了保證每次噴印距離不變，不產(chǎn)生累積誤差，系統(tǒng)采用了原點定位的功能。在每次開機工作時，需要進行一次原點定位，保證了每批鋼管的噴標位置一樣。根據(jù)所設(shè)的位置控制原理，電機在碰到原點定位的傳感器后，減速運行，等待PLC檢測到編碼器返回的零點脈沖，再轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)第二次檢測到這個脈沖后，在原點停止，定位成功。然后開始噴印循環(huán)操作。

（6）實際調(diào)試的結(jié)果
根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)試，系統(tǒng)達到較好性能的參數(shù)結(jié)果如下：Kp=13，Kv＝691，Ti=70。實際調(diào)試設(shè)定開始噴印點在1100mm，噴印字符長度150mm，則理想反噴起始點為1250mm。實際調(diào)試PLC程序得到的反噴距離：低速20m/min為1250.08mm，中速40m/min為1250.09mm，高速80m/min為1250.092mm。其重復(fù)精度達到了0.1mm。

5 結(jié)束語
鋼管噴標機已經(jīng)在工業(yè)現(xiàn)場使用，根據(jù)上述的理論設(shè)計的噴標小車起動、停止平穩(wěn)，噪聲小，正反兩次噴印出來的字的重合度很好，字體的重復(fù)位置精度可以達到0.1mm。實際噴印效果如圖5所示。（注：圖中鋼管上的色條帶是拍攝時反光所致，非實際噴印效果。）